企業(yè)生產(chǎn)管理設(shè)備檢修將傳統(tǒng)一年一次的停爐檢修改為長周期式生產(chǎn)模式，這種方法能夠增加年度有效生產(chǎn)天數(shù)，產(chǎn)生更大的生產(chǎn)效益。而長周期設(shè)備管理具備較大的風(fēng)險因素。如何確保設(shè)備在長周期內(nèi)能夠安全穩(wěn)定運行是設(shè)備管理者們需要解決的問題。這類車間設(shè)備管理方法，可從以下幾個方面進行。車間設(shè)備管理的七種方法包括：

1. 設(shè)備巡檢與保養(yǎng)：定期進行設(shè)備巡檢，檢查設(shè)備的運行狀況、潤滑情況和安全性能，及時發(fā)現(xiàn)問題并進行保養(yǎng)。保養(yǎng)包括清潔、潤滑、調(diào)整和緊固等，以確保設(shè)備的正常運行和延長使用壽命。
2. 故障預(yù)測與預(yù)防：通過設(shè)備運行數(shù)據(jù)的分析和設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測，預(yù)測可能出現(xiàn)的故障，并采取相應(yīng)措施進行預(yù)防。這可以減少設(shè)備突發(fā)故障的風(fēng)險，保障生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
3. 設(shè)備維修與維護管理：建立設(shè)備維修計劃，包括計劃性維修和修復(fù)故障的緊急維修。確保設(shè)備維修的及時性和有效性，減少停機時間和生產(chǎn)損失。
4. 備件庫存管理：建立合理的備件庫存管理制度，包括備件的分類、采購、儲存和使用。避免備件的過多或過少，確保備件的及時性和經(jīng)濟性。
5. 操作人員培訓(xùn)和技能提升：為設(shè)備操作人員提供培訓(xùn)和技能提升機會，提高其對設(shè)備的操作和維護能力。這有助于減少人為操作錯誤和設(shè)備故障的風(fēng)險。
6. 連續(xù)改進與優(yōu)化：定期評估設(shè)備的性能和效率，并進行改進和優(yōu)化?？梢圆捎孟冗M的設(shè)備管理技術(shù)和工具，如設(shè)備管理軟件、自動化設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)等，提高設(shè)備的效率和可靠性。
7. 安全管理與環(huán)境保護：在設(shè)備管理過程中要注重安全管理和環(huán)境保護，確保設(shè)備的安全操作和符合環(huán)保要求。包括設(shè)備操作規(guī)程的制定、安全培訓(xùn)的開展、設(shè)備節(jié)能減排等措施。

同時這類車間設(shè)備管理方法，可從以下幾個方面進行。

1、車間設(shè)備管理方法---用企業(yè)文化管設(shè)備： 將設(shè)備管理上升到企業(yè)文化層面，用企業(yè)文化的理念引導(dǎo)設(shè)備管理行為，使其制度化、程序化、規(guī)范化，以利于廣大設(shè)備管理t作者統(tǒng)一思想、堅定信念，達到事半功倍的效果。具體策略有：(1)按PDCA流程，明確管理職責(zé)和管理目標，建立制度、執(zhí)行、監(jiān)督、考核、特色管理等模塊，并用超級鏈接方式展開，構(gòu)建生動形象的“推進模型”。(2)通過宣傳、培訓(xùn)等方式將“推進模型”轉(zhuǎn)化為廣大設(shè)備管理工作者共同的設(shè)備管理理念。
2、車間設(shè)備管理方法---進行信息化建設(shè)：設(shè)備管理少不了互聯(lián)網(wǎng)信息管理系統(tǒng)的支撐。貴溪冶煉廠在10年前即開始重視設(shè)備管理的信息化建設(shè)，現(xiàn)階段已成功開發(fā)和應(yīng)用了第二代系統(tǒng)，其特點有： (1)功能齊全，簡易實用。系統(tǒng)為獨立設(shè)計，按貫標要求和管理實際進行開發(fā)，包括了與設(shè)備管理有關(guān)的全部內(nèi)容。(2)設(shè)置了記錄修改權(quán)限，保證記錄具備可追溯性。(3)設(shè)置了審批權(quán)限和流程，保證記錄準確無誤。(4)設(shè)置了交互模塊，為巡檢員提供了一個互相交流的平臺。設(shè)備信息化系統(tǒng)的應(yīng)用，為設(shè)備管理提供了一個標準規(guī)范、高效的管理平臺，有力地推動了設(shè)備管理的不斷進步。
3、 車間設(shè)備管理方法---實行聯(lián)合點檢：聯(lián)合點檢指在堅持“以專業(yè)點檢為主導(dǎo)，以作業(yè)員平時巡檢為基礎(chǔ)”的前提下，創(chuàng)建以專業(yè)點檢員間聯(lián)合，專業(yè)點檢員、生產(chǎn)工段長與生產(chǎn)車間職能組間聯(lián)合，專業(yè)點檢員、生產(chǎn)制造工段長、生產(chǎn)車間職能組與車間領(lǐng)導(dǎo)干部間聯(lián)合等定期的、逐級擴大的點檢監(jiān)督機制，目的是對專業(yè)點檢和作業(yè)員平時巡檢做好監(jiān)督、指導(dǎo)，保證點檢的廣度和深度，消除點檢的死角、盲區(qū)，以實現(xiàn)提高點檢實效的目的。
聯(lián)合點檢是對實行以點檢為主導(dǎo)的全體人員預(yù)防維修體制最重要的補充和完善，是試行長周期生產(chǎn)制造來一項重要的管理創(chuàng)新活動，已在各生產(chǎn)制造企業(yè)得以大力開展，在降低隨機故障、提高計劃準確率層面獲得了明顯效果。
4、車間設(shè)備管理方法---計劃五落實： 計劃五落實指年修、定修等要在停產(chǎn)狀態(tài)下開展的重大維修計劃進行前，對計劃中的項目、方案、備品配件、費用、承修單位開展實施的管理活動，目的是保證維修計劃不過修、不欠修，保證機器設(shè)備在下一次停產(chǎn)檢修前安全運作。五落實既是各級機器設(shè)備、生產(chǎn)管理人員對自身責(zé)任范圍之內(nèi)的維修項目開展全面落實的管理行為，同樣是班組、工段、車間、廠部對維修計劃開展逐級實施的過程，所以這是一項體現(xiàn)全員預(yù)防維修的重要管理活動。計劃五落實作為重要維修計劃進行前的傳統(tǒng)式管理活動，在項目管理案例中，試行長周期生產(chǎn)來，倍受關(guān)注，現(xiàn)已構(gòu)成企業(yè)文化的一部分，對保證長周期生產(chǎn)線設(shè)備安全穩(wěn)定運行具有了積極作用。

5、車間設(shè)備管理方法---檢修透明化：檢修透明化管理指對維修工程項目的管理過程和施工過程采取公開的、程序的、清晰的管理手段。以保證工程項目的品質(zhì)和數(shù)量。透明化管理是控制檢修品質(zhì)，保證在長周期生產(chǎn)方式下設(shè)備安全穩(wěn)定運行的重要管理策略，關(guān)鍵措施有：(1)借助制定“維修作業(yè)規(guī)范”和復(fù)雜設(shè)備的“維修預(yù)案”控制檢修過程，降低因維修人員技能差別造成的質(zhì)量問題。(2)含隱蔽工程的維修項目要求制訂“格式化的維修方案” (規(guī)定八個要素，并規(guī)定格式化和圖表化：即將工作量、工程項目結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵施工具體步驟和各具體步驟的品質(zhì)規(guī)定、用料、項目進度、費用等重要內(nèi)容用圖表表述，以便于開展品質(zhì)過程控制)，約定“維修停止點”，嚴格控制隱蔽工程的過程驗收。
6、車間設(shè)備管理方法---特護特護是指點檢員或維修人員隨操作班組倒班，便于跟進設(shè)備運作狀態(tài)，適時清除隨機故障或?qū)收想[患做好預(yù)防性處理。特護能夠降低隨機故障次數(shù)，降低隨機故障給聯(lián)鎖性強的生產(chǎn)流水線帶來停產(chǎn)的風(fēng)險。所以，試行長周期生產(chǎn)來，通過考察設(shè)備在生產(chǎn)流水線中的重要性或設(shè)備在某一環(huán)節(jié)的運作狀態(tài)，動態(tài)地確定特護對象，獲得了良好效果。