數(shù)據(jù)質量管理系統(tǒng)是一個用于監(jiān)控、分析和改進質量管理過程的工具。它提供了一系列功能，以確保產品和服務的質量符合標準和要求。以下是數(shù)據(jù)質量管理系統(tǒng)具體做的事情：

　　1、質量統(tǒng)計分析：

　　提供每日早會、周一例會和月底總結會的統(tǒng)計分析功能，以快速了解質量問題。

　　分析不同類型的質量問題，如外觀問題、安規(guī)問題、尺寸問題和功能問題。

　　根據(jù)不同的維度（如物料、供應商、工單、產線、工序、班組、機臺、模具、模穴等）對問題進行分析。

　　跟蹤問題的處理方式，包括退貨、讓步接收、返工、返修和報廢，并提供各種處理方式的占比。

　　跟蹤問題的整改進度和關閉情況。

　　2、領導報表：

　　提供全面的報表，幫助領導了解質量管理的風險點。

　　分析不同供應商、產線、工序和物料的合格率、批次合格率和PPM隨時間的變化。

　　檢查關鍵特性和重要特性是否存在質量問題，并了解其測量值的波動范圍。

　　進行過程能力分析。

　　3、快速答復各種質量問題：

　　快速查找檢驗單據(jù)及其對應的不合格品處理單據(jù)和糾正預防單據(jù)。

　　提供非自然月的數(shù)據(jù)統(tǒng)計。

　　方便客戶審廠和向領導匯報時快速回答各種質量問題。

　　4、內部質量會議：

　　實時查詢并獲取結果，避免了傳統(tǒng)的收集資料、開會、再收集資料的循環(huán)過程。

　 5、SQE（供應商質量工程師）到供應商現(xiàn)場審核：

　　快速指出供應商的質量問題。

　　6、檢驗管理：

　　支持不同類型的檢驗，如來料檢、生產自檢、首檢、巡檢、末檢、入庫檢、發(fā)貨檢、退庫檢、周期性檢驗等。

　　提供靈活的檢驗規(guī)則標準，并支持自定義。

　　支持同一物料根據(jù)供應商、客戶、工序和檢驗類型的維度設置不同的驗收標準。

　　建立通用標準，減少重復性的檢驗項。

　　支持工序控制，適用于流水線作業(yè)方式。

　　支持常規(guī)的抽樣方案，如AQL、固定數(shù)抽樣和百比分抽樣。

　　提供檢驗結果錄入和記錄功能，包括合格、不合格、讓步接收等結果。

　　自動生成檢驗報告和記錄，方便審查和溯源。

　　支持不良品的分類和統(tǒng)計，便于問題定位和改進。

　　7、糾正預防措施管理：

　　記錄和跟蹤不良問題的糾正和預防措施。

　　管理糾正措施的執(zhí)行情況和效果評估。

　　提供糾正預防措施的歷史記錄，以便參考和復查。

　 8、文件管理：

　　管理質量相關的文件和記錄，如標準作業(yè)程序、工藝文件、檢驗標準等。

　　提供文檔版本控制和審批流程。

　　9、供應商管理：

　　跟蹤供應商的質量績效和供應商評估結果。

　　管理供應商的質量問題和改進計劃。

　　支持供應商審核和評估。

　　10、過程改進：

　　基于數(shù)據(jù)分析和問題反饋，識別質量改進的機會。

　　建立和跟蹤改進項目和計劃。

　　支持質量工具和方法的應用，如統(tǒng)計過程控制（SPC）、八步問題解決法、5W1H分析等。

　　總的來說，數(shù)據(jù)質量管理系統(tǒng)幫助企業(yè)監(jiān)控和管理質量相關的數(shù)據(jù)，提供統(tǒng)計分析、報表、問題處理、檢驗管理、糾正預防措施管理、供應商管理和過程改進等功能。通過系統(tǒng)化的數(shù)據(jù)管理和分析，企業(yè)能夠及時發(fā)現(xiàn)和解決質量問題，提升產品和服務的質量水平，降低質量風險，并持續(xù)改進質量管理過程。