對不合格品加以識別、區(qū)隔、風險評估、重新處理，以防止非預期的使用或流入客戶手中。為對品質異常能及時反應及處理、預防、消除異常原因，以維持品質系統(tǒng)正常運作。

該模塊的功能包括目的與范圍、定義與分類、各部門職責等。通過這一模塊，企業(yè)能夠有效控制和改進產(chǎn)品質量，避免不合格品流入客戶手中，從而維護品牌聲譽和客戶滿意度。具體功能如下：

1. 目的與范圍
• 目的：不合格品管理模塊的目的是對不合格品進行識別、隔離、風險評估和重新處理，以防止其非預期使用或流入客戶手中。
• 范圍：該模塊涵蓋來料、在制品、出貨等各個階段的不合格品管理。
2. 定義與分類
• 不合格品（Nonconformity）：超出接收標準，不滿足要求的產(chǎn)品。
• 返工（Rework）：由原加工流程對不合格品重新加工使產(chǎn)品符合需求規(guī)格。
• 修理（Repair）：增加加工流程以對不合格品進行修復，使其符合需求規(guī)格。
• 挑選（Sorting）：對不合格品進行挑選，以區(qū)別等級。
• 報廢：無法進行挑選、返工或修復的不良品及維修成本高于制作成本的不良品。
• 批退（Reject）：品管單位檢驗材料、半成品、成品等有品質異常不滿足需求狀況時，將檢驗品整批退還供應商或制造單位，并要求處理的情形。
• 特采：因生產(chǎn)需求急迫，經(jīng)評審影響度在可接受的范圍，以及其他可讓步使用的狀況，經(jīng)原材料評審委員會評審會簽后同意采用。
3. 各部門職責
• 質量部：負責不合格品處置活動的協(xié)調，包含來料不合格、生產(chǎn)中不合格、顧客反饋不合格等；定義不合格品的區(qū)分、隔離及標示方式；評估定義不合格品的挑選方式及標準；品質異常發(fā)生時，不合格品緊急處理方式要求。
• 生產(chǎn)部：負責對生產(chǎn)過程不合格品區(qū)隔作業(yè)及相應的標識；執(zhí)行對品質異常發(fā)生時不合格品的應急處理要求；按照工藝及質量提供的方案執(zhí)行不合格品的返工、修理、挑選等作業(yè)；負責生產(chǎn)原因造成品質異常之分析與改善。
• 工藝部：品質異常發(fā)生時的應急處理方案擬定；對過程品質異常之分析與改善要求；對修理、返工作業(yè)方式定義。
4. 不合格品控制流程
• 進料品質異?？刂疲嘿|量部負責設計抽檢方案，按照標準執(zhí)行檢驗。進料品質如發(fā)現(xiàn)不合格時，張貼不合格標簽并依流程執(zhí)行批退，并將異常反饋給采購部門進行溝通處理。
• 生產(chǎn)過程產(chǎn)品異常控制：質量檢測、巡檢過程中發(fā)現(xiàn)品質異?；蛏a(chǎn)作業(yè)員自主檢查發(fā)現(xiàn)品質異常時，須立即告知該生產(chǎn)段班長作應急處理。對不合格品及可能受影響的產(chǎn)品進行識別、區(qū)分、隔離，并標示明確。
• 成品或出貨檢查發(fā)生品質異?？刂疲篛QC對成品執(zhí)行出貨抽檢如發(fā)現(xiàn)品質異常超出管控要求，產(chǎn)品不得出貨。依照各部門出貨檢驗作業(yè)指導書規(guī)定方式進行不合格品處理。
5. 處理流程
• 返工處理流程：工藝部根據(jù)產(chǎn)品工藝流程及產(chǎn)品特性，評價不合格品返工的條件，對有條件進行返工的產(chǎn)品定義返工標準及作業(yè)方法。
• 修理處理流程：工藝部根據(jù)產(chǎn)品工藝及產(chǎn)品特性，評價不合格品是否可以修理，對有條件進行修理的產(chǎn)品定義修理方法。
• 挑選處理流程：工藝根據(jù)產(chǎn)品的性能制定不合格品的測試挑選處理方法；生產(chǎn)根據(jù)工藝提供的測試方式或質量提供的外觀標準執(zhí)行挑選作業(yè)。
• 報廢處理流程：不合格品報廢由產(chǎn)品歸屬單位或責任單位提出，并填寫報廢申請單。不合格品的報廢需經(jīng)過工藝、質量、生產(chǎn)部門會簽，由質量部全檢確認，并最終經(jīng)該廠廠長簽核確認后方可執(zhí)行。
• 特采處理流程：特采申請須由材料或產(chǎn)品的需求部門提出，經(jīng)過相關部門評審，并由原材料評審委員會主席簽字同意后方可成立。
6. 關鍵控制點
• 判定與標識：對不合格品要及時做出標識，以便識別。標識的形式可采用色標、標簽、文字、印記等。
• 隔離與存放：一旦出現(xiàn)不合格品，除及時做出標識和決定處置外，對不合格品還要及時隔離存放，以防誤用或誤安裝不合格的產(chǎn)品。
• 記錄與通報：做好不合格的記錄，確定不合格的范圍，并通報與不合格品有關的職能部門，必要時也應通知顧客。

綜上所述，不合格品管理模塊在質量管理體系中占有重要地位。它通過系統(tǒng)化和自動化的方式幫助企業(yè)處理質量問題，從識別、隔離到處理各個環(huán)節(jié)都有嚴格的流程和控制措施。