讓物聯(lián)網(wǎng)為企業(yè)插上騰飛“翅膀”

為建設(shè)現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)體系，讓物聯(lián)網(wǎng)為企業(yè)插上騰飛的“翅膀”，推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合，成了新時(shí)代的重要任務(wù)。

近日，杭州市2017年度工廠物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)項(xiàng)目公布，浙江叁益人防科技股份有限公司、傳化智聯(lián)股份有限公司、浙江恒逸高新材料有限公司等8家大江東企業(yè)榜上有名。

工廠物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，大幅度提高了制造效率，改善了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了產(chǎn)品成本和資源消耗，將傳統(tǒng)工業(yè)提升到智能化的新階段，也是推進(jìn)大江東制造業(yè)高端化創(chuàng)新發(fā)展，促進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化與產(chǎn)業(yè)化的有效舉措。

兩化融合，為智造添“碼”

“這是一個(gè)工業(yè)化、信息化，兩化融合的過程，是在制造業(yè)生產(chǎn)管理過程中的信息共享?！?/p>

據(jù)悉，浙江恒逸高新材料有限公司基于單錠數(shù)據(jù)流的生產(chǎn)管理系統(tǒng)就是今年獲評(píng)的試點(diǎn)項(xiàng)目之一，也是全國(guó)同行業(yè)內(nèi)的首創(chuàng),更是兩化融合的實(shí)踐運(yùn)用，為企業(yè)智能制造添“碼”。

該系統(tǒng)融合了上層經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)(ERP)與底層控制系統(tǒng)(DCS)層，借助IT信息技術(shù)、手持終端及看板等手段，以單錠數(shù)據(jù)為核心的產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)與管理數(shù)據(jù)的融合，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造價(jià)值最大化。

“通過產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理平臺(tái)，生產(chǎn)過程已實(shí)現(xiàn)過程數(shù)據(jù)化、透明化，”企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹道，“運(yùn)用實(shí)時(shí)反饋與監(jiān)督，通過數(shù)據(jù)運(yùn)算分析，生產(chǎn)作業(yè)得到優(yōu)化，產(chǎn)品品質(zhì)不斷提升，達(dá)到了降本增效的效果?！?/p>

“機(jī)器換人”是搭建工廠物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)，也是智能工廠構(gòu)建過程必不可少的一步。恒逸高新材料D車間生產(chǎn)包裝環(huán)節(jié)原先需要36名工人，采用自動(dòng)包裝線后，僅需9名員工，同時(shí)將包裝效率提升了20%。

而基于大數(shù)據(jù)深度學(xué)習(xí)的智能外觀檢測(cè)系統(tǒng)，通過工業(yè)相機(jī)和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等人工智能的手段，開創(chuàng)性地解決化纖行業(yè)全部由人進(jìn)行絲錠外觀缺陷檢驗(yàn)的歷史。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)智能生產(chǎn)缺失一個(gè)環(huán)節(jié)的完美補(bǔ)足，與MES系統(tǒng)的對(duì)接，為生產(chǎn)提供實(shí)時(shí)的產(chǎn)品缺陷數(shù)據(jù)，并結(jié)合實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)數(shù)據(jù)的動(dòng)態(tài)展現(xiàn)，提高了對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的管控力度及質(zhì)量體系數(shù)據(jù)分析能力，為提升產(chǎn)品品質(zhì)提供了有力保障。

以點(diǎn)成面，深化物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)

除了生產(chǎn)過程智能化，研發(fā)設(shè)計(jì)協(xié)同化、能源管控集成化、服務(wù)模式延展化、個(gè)性化定制也是此次評(píng)選試點(diǎn)項(xiàng)目的重點(diǎn)方向。

富麗達(dá)集團(tuán)控股有限公司在降低能耗上也放出了“大招”。企業(yè)委托浙大環(huán)境科學(xué)院定制的基于云管控的空壓站系統(tǒng)亦獲評(píng)試點(diǎn)。該系統(tǒng)能實(shí)時(shí)掌握系統(tǒng)能耗，調(diào)節(jié)壓縮空氣的產(chǎn)出比例，成了能源管控集成化的現(xiàn)實(shí)案例。

工廠物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的搭建，一直是大江東經(jīng)發(fā)部門重點(diǎn)關(guān)注的對(duì)象，集聚區(qū)各片區(qū)企業(yè)紛紛加入了物聯(lián)網(wǎng)的“大軍”，形成了以點(diǎn)成面的大勢(shì)。

自2015年來，經(jīng)歷了三年的年度工廠物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)項(xiàng)目評(píng)選，大江東眾多項(xiàng)目中有23家企業(yè)獲此殊榮，并得投資項(xiàng)目30%(不超過80萬)的政策補(bǔ)助。

“在我們大江東，不少企業(yè)的物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)已經(jīng)初見成效，”經(jīng)濟(jì)發(fā)展局相關(guān)負(fù)責(zé)人向記者介紹，“且在同時(shí)，部分企業(yè)還在不斷探索物聯(lián)網(wǎng)的深度應(yīng)用，將工廠物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)深度融入車間與工廠，建設(shè)真正意義上的智能化工廠。”

深入推進(jìn)物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)在制造業(yè)生產(chǎn)管理各個(gè)環(huán)節(jié)的應(yīng)用，促進(jìn)企業(yè)提質(zhì)增效和轉(zhuǎn)型升級(jí)，大江東在加快發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)，培育具有全球競(jìng)爭(zhēng)力的世界一流企業(yè)的道路上又邁進(jìn)了一大步。