隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，越來越多的工廠開始采用制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）來管理生產(chǎn)過程和提高效率。下面將介紹工廠使用MES系統(tǒng)前后的效果對比。

　　1、制品管理：

　　使用前，工廠在制品管理方面存在一些問題。每一個在制品都需要附上一張流程卡片，作業(yè)員完成每個制程后，需要手動填寫日期、人員、生產(chǎn)信息等，并將流程卡片收集起來備查。這種方式存在人為填寫錯誤、信息不完整的問題，并且在包裝之前需要收集大量的流程卡片，增加了工作量和維護成本。

　　使用MES系統(tǒng)后，每一張流程卡片都附有在制品序號的條形碼。作業(yè)員完成制程后，可以利用條形碼輸入序號和相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如不良代碼等，MES系統(tǒng)會自動記錄時間、工作站和人員等信息，并存入流程卡數(shù)據(jù)庫中。這樣可以實現(xiàn)自動化的數(shù)據(jù)錄入和管理，減少了人為錯誤和信息不完整的問題。

　　2、制令追蹤：

　　在制令追蹤管理方面，使用MES系統(tǒng)前，工廠依靠每日生產(chǎn)窗體由生產(chǎn)單位組長填寫各制令的投入產(chǎn)出和人員出勤等信息，并進行匯總計算制令進度。然而，在組裝生產(chǎn)線流程快速的情況下，生產(chǎn)主管很難得知各制令的實時進度。

　　而使用MES系統(tǒng)后，每個工作站都需要刷讀流程卡的序號，計算機可以自動計算出該制令在各生產(chǎn)單位的詳細過程和最新狀況。主管辦公室的計算機可以實時了解全廠各制令的最新狀況。這樣可以提高制令追蹤的準確性和實時性，幫助主管做出更加及時的決策。

　　3、制品追蹤：

　　在制品追蹤管理方面，使用MES系統(tǒng)可以追蹤每一個在制品的最新位置，并統(tǒng)計整理后可以按制令、產(chǎn)品或現(xiàn)場區(qū)段等進行分析。這樣可以避免在現(xiàn)場積壓大量的不良品和待修品，并且在盤點時可以準確統(tǒng)計在制品的成本，避免損失的發(fā)生。

　　4、包裝監(jiān)督：

　　在包裝監(jiān)督方面，使用MES系統(tǒng)可以給予包裝人員明確的包裝指示，避免因混線生產(chǎn)而導致的配置錯誤?？梢赃M一步整合防呆系統(tǒng)，及時發(fā)出警示并避免錯誤發(fā)生。

　　在品質(zhì)監(jiān)控管理方面，使用MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)品質(zhì)資料的自動輸入和實時顯示，通過連接品質(zhì)看板可以及時了解最新的品質(zhì)狀況，并進行詳細統(tǒng)計分析，有助于找出品質(zhì)問題并進行改善。

　　5、出貨管理：

　　在出貨管理方面，使用MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)出貨序號的自動核對，避免了人工記錄和數(shù)量錯誤導致的損失。

　　MES系統(tǒng)還可以與自動化設(shè)備進行整合，自動讀取生產(chǎn)信息和設(shè)備運行狀況，并與測試設(shè)備進行整合，自動讀取測試資料，提高設(shè)備管理的效率。

　　6、現(xiàn)場物料管理：

　　在現(xiàn)場物料管理方面，MES系統(tǒng)可以隨時掌握最新的各制令和品種組裝數(shù)量，實時計算現(xiàn)場物料的狀況，以便提前做好供料準備，有效降低缺料和停線的現(xiàn)象。

　　7、信后服務：

　　最后，在售后服務方面，使用MES系統(tǒng)可以方便地找出客戶回修產(chǎn)品的流程卡資料和出貨時間，提供客戶完整的售后服務，提升客戶滿意度。

　　綜上所述，工廠使用MES系統(tǒng)可以提高生產(chǎn)過程的自動化程度和信息化水平，減少人為錯誤和信息不完整的問題，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量管理水平，實現(xiàn)實時監(jiān)控和追蹤，優(yōu)化物料管理和售后服務，為企業(yè)帶來明顯的效益提升。