乾元坤合通用化工生產(chǎn)管理系統(tǒng)是一款小型通用的化工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)。適合于中、小型化工廠的生產(chǎn)管理的具體需要。軟件主要由產(chǎn)品配方管理、計算、庫存管理和生產(chǎn)單安排等幾個環(huán)節(jié)構(gòu)成。該系統(tǒng)專為化工廠生產(chǎn)管理而制作，操作簡便，實用而科學，是化工廠生產(chǎn)的必備。軟件雖然小巧，但功能足以完成大型ERP軟件才能完成的全面管理功能，包括配方設計、配方計算、庫存管理、成本核算、經(jīng)驗損耗、生產(chǎn)單領(lǐng)料單打印、技術(shù)指標管理，并能實現(xiàn)多重配方原料設計、添加、修改、計算。軟件的查詢、統(tǒng)計功能還可以計算出任意時日內(nèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)總量和單一原料的使用數(shù)量。該版本已設計網(wǎng)絡庫存同步接口，可多人聯(lián)機共享倉庫數(shù)據(jù)并有快速同步功能。由于行業(yè)的特殊性，軟件的表單和特殊功能可隨時二次開發(fā)或度身定作。  

化工生產(chǎn)管理系統(tǒng)簡介

從某種意義上講，化工行業(yè)的生產(chǎn)均具有共同的特點，即需要按配方生產(chǎn)。如化工業(yè)的油漆生產(chǎn)，有家具漆，裝修漆，水性漆等產(chǎn)品。其中需要用到的原材料品種繁多，而且針對不同的客戶或不同的銷售地區(qū)，一個產(chǎn)品在全國不同地區(qū)因氣候變化或人文不同就可能會有多達十多個配方。這在下訂單和生產(chǎn)過程中勢必會做成混亂。

此外，在當今市場為主導的年代，原材料價格的升跌是個經(jīng)常發(fā)生的事情，這給產(chǎn)品的成本核算增加了比較復雜和繁瑣的工作量，但成本核算卻是一個企業(yè)賴以生存和發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。所以如何提高工作效率和減少生產(chǎn)過程中的出錯機會，并且在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下有效的降低成本，就成了這個行業(yè)中迫在眉睫的、重之又重的關(guān)鍵問題。

因此，采用化工生產(chǎn)管理系統(tǒng)進行生產(chǎn)管理是目前被證實的行之有效的管理辦法。而乾元坤合定制開發(fā)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)在化工行業(yè)有著廣泛的應用。

乾元坤合化工生產(chǎn)管理系統(tǒng)

1.設備管理

資產(chǎn)管理系統(tǒng)設備管理功能記錄設備的基礎信息，從不同角度對資產(chǎn)所有業(yè)務實現(xiàn)管理。對管理范圍內(nèi)的設備進行評級管理、可靠性管理和統(tǒng)計分析。

2.工單管理

工單管理實現(xiàn)對設備技術(shù)信息、安全信息、維修資源、維修成本等信息的關(guān)聯(lián)。

3.庫存管理

化工生產(chǎn)的庫存管理是維持各個機構(gòu)運轉(zhuǎn)的重要組成部分，不僅是生產(chǎn)需要材料，資產(chǎn)設備的維護維修也需要備件和材料，因此資產(chǎn)管理系統(tǒng)實施庫存管理保證生產(chǎn)運行的進行。

4.采購管理

采購管理使企業(yè)資產(chǎn)管理工作流程自動化。采購管理包括采購申請、詢價、采購訂單、催詢單、接收等功能。

5.預防性維護

資產(chǎn)管理系統(tǒng)預防性維護是針對資產(chǎn)設備所發(fā)生的意外事故或計劃外停機狀態(tài)。該功能會創(chuàng)建任務指令對保養(yǎng)計劃和維修計劃進行編制，做好預測和成本跟蹤。

6.日歷管理

資產(chǎn)管理系統(tǒng)日歷管理建立設備、工種、員工的日程表；可建立顯示班次、休息日、假期等日歷表；可創(chuàng)建日程表和員工及工種之間的相互關(guān)系。

7.運行管理

對企業(yè)設備運行狀態(tài)進行跟蹤監(jiān)控，并且實時統(tǒng)計，對于設備的折舊和運行效率進行正確計算，提高設備的利用效率。

8.人力資源管理

人力資源管理對工薪、工種、組織機構(gòu)、培訓、工時、績效等進行管理。資產(chǎn)管理系統(tǒng)人力資源管理包括了組織機構(gòu)、多公司、多地點的設置。

9.統(tǒng)計分析與報表

資產(chǎn)管理系統(tǒng)可以查詢、統(tǒng)計各類信息，比如維修成本報表、設備狀態(tài)報表、備件庫存周轉(zhuǎn)率等表格，支持導入導出和打印。

10.績效評價

資產(chǎn)管理系統(tǒng)對單位產(chǎn)能維修費用、設備利用率、設備停機率、故障損失、設備完好率、維修費用和主設備事故率等進行績效評價。